Аннотация: Ввиду того, что мониторинг состояния транспортировки пряжи не является своевременным в процессе вязания существующей кругловязальной уточной машины, в частности, текущей скорости диагностики распространенных неисправностей, таких как низкий обрыв пряжи и ход пряжи, в данной статье анализируется метод контроля подачи пряжи кругловязальной машины, и в сочетании с потребностями управления процессом предлагается внешняя схема контроля пряжи, основанная на принципе инфракрасной сенсибилизации. На основе теории технологии обработки фотоэлектрических сигналов разработана общая структура контроля движения пряжи, а также разработаны ключевые аппаратные схемы и программные алгоритмы. Благодаря экспериментальным испытаниям и отладке на машине схема может своевременно контролировать характеристики движения пряжи во время процесса вязания кругловязальных уточных машин и улучшать правильную скорость диагностики распространенных неисправностей, таких как обрыв пряжи и ход пряжи кругловязальной уточной машины, что также может способствовать внедрению технологии динамического обнаружения пряжи в процесс вязания кругловязальных рантовых машин, производимых в Китае.
Ключевые слова: кругловязальная машина; состояние транспортировки пряжи; мониторинг; технология обработки фотоэлектрических сигналов; схема контроля внешнего подвешивания пряжи; мониторинг движения пряжи.
В последние годы разработка высокоскоростных механических датчиков, пьезоэлектрических датчиков, емкостных датчиков и эффективного обрыва пряжи путем изменения уровня сигнала в вязальных кругловязальных машинах привела к разработке точных датчиков, датчиков жидкости и фотоэлектрических датчиков для диагностики состояния движения пряжи. Пьезоэлектрические датчики делают критически важным мониторинг движения пряжи1-2). Электромеханические датчики обнаруживают обрыв пряжи на основе динамических характеристик сигнала во время работы, но с обрывом пряжи и движением пряжи, которые относятся к пряже в состоянии вязания со стержнями и штифтами, которые могут качаться или вращаться соответственно. В случае обрыва пряжи вышеупомянутые механические измерения должны контактировать с пряжей, что увеличивает дополнительное натяжение.
В настоящее время состояние пряжи в основном определяется качанием или вращением электронных частей, что приводит к срабатыванию сигнализации обрыва пряжи и влияет на качество продукции, и эти датчики, как правило, не способны определять движение пряжи. Емкостные датчики могут определять дефект пряжи, улавливая эффект заряда электростатического заряда во внутреннем емкостном поле во время транспортировки пряжи, а жидкостные датчики могут определять дефект пряжи, обнаруживая изменение потока жидкости, вызванное обрывом пряжи, но емкостные и жидкостные датчики более чувствительны к внешней среде и не могут адаптироваться к сложным условиям работы кругловязальных машин.
Датчик обнаружения изображения может анализировать изображение движения пряжи для определения дефектов пряжи, но цена высока, и для обеспечения нормального производства вязальную машину для уточной пряжи часто необходимо оснастить десятками или сотнями датчиков обнаружения изображения, поэтому датчик обнаружения изображения в вязальной машине для уточной пряжи нельзя использовать в больших количествах.
Время публикации: 22 мая 2023 г.