Как гибкий материал, известный своим комфортом и универсальностью,вязаные тканинашли широкое применение в одежде, домашнем декоре и функциональном защитном износе. Тем не менее, традиционные текстильные волокна, как правило, воспламеняются, не имеют мягкости и обеспечивают ограниченную изоляцию, что ограничивает их более широкое принятие. Улучшение пламенного и удобного свойства текстиля стало центром в отрасли. С растущим акцентом на многофункциональные ткани и эстетически разнообразные текстиль, как академические круги, так и промышленность стремятся разработать материалы, которые сочетают в себе комфорт, сопротивление пламени и тепло.
В настоящее время большинствоПламя устойчивые тканивыполняются с использованием либо пламени-ретардных покрытий, либо композитных методов. Ткани с покрытием часто становятся жесткими, теряют пламенную стойкость после промывки и могут ухудшаться от износа. Между тем, композитные ткани, хотя и пламенные, как правило, более толстые и менее дышащие, жертвуют комфортом. По сравнению с ткаными тканями, вязаные вязаные, естественно более мягкие и удобнее, что позволяет их использовать в качестве базового слоя или внешней одежды. Устойчивые к пламену вязаные ткани, созданные с использованием пламенных волокон, обеспечивают прочную защиту от пламени без дополнительной после лечения и сохраняют их комфорт. Тем не менее, развитие этого типа ткани является сложным и дорогостоящим, так как высокопроизводительные пламенные волокна, такие как Арамид, дорого и сложны для работы.
Последние события привели кПламенные тканые ткани, в первую очередь, используя высокопроизводительные ниши, такие как Арамид. В то время как эти ткани обеспечивают отличную пламенную сопротивление, им часто не хватает гибкости и комфорта, особенно при ношении рядом с кожей. Процесс вязания для пламени устойчивых волокон также может быть сложным; Высокая жесткость и прочность на растяжение пламенустойчивых волокон увеличивают сложность создания мягких и удобных вязаных тканей. В результате, пламенные вязаные ткани являются относительно редкими.
1. Конструкция процесса вязания основного вязания
Этот проект стремится разработатьтканьЭто интегрирует пламенную сопротивление, антистатические свойства и тепло, обеспечивая оптимальный комфорт. Для достижения этих целей мы выбрали двустороннюю флисовую структуру. Базовая пряжа представляет собой пламенную полиэфирную нити 11,11, в то время как пряжа петля представляет собой смесь из 28,00 Tex Modacryl, Viscose и Aramid (в соотношении 50:35:15). После первоначальных испытаний мы определили первичные спецификации вязания, которые подробно описаны в таблице 1.
2. Оптимизация процесса
2.1. Влияние длины петли и высоты грузила на свойства ткани
Пламя сопротивлениятканьВ зависимости как от свойств сгорания волокон, так и от таких факторов, как структура ткани, толщина и содержание воздуха. В тканях с утечками регулировка длины петли и высоты грузила (высота петли) может влиять на сопротивление пламени и тепло. В этом эксперименте рассматривается влияние изменения этих параметров для оптимизации пламенного сопротивления и изоляции.
Тестируя различные комбинации длины петли и высоты раковины, мы наблюдали, что, когда длина петли базовой пряжи составляла 648 см, а высота раскола составляла 2,4 мм, масса ткани составляла 385 г/м², что превысило целевую массу проекта. В качестве альтернативы, с длиной петли базовой пряжи 698 см и высотой грузила 2,4 мм, ткань демонстрировала более слабую структуру и отклонение стабильности -4,2%, что не достигло целевых спецификаций. Этот этап оптимизации гарантировал, что выбранная длина петли и высота грузила улучшили как пламенное сопротивление, так и тепло.
2.2.Эффекты тканиПокрытие на пламенное сопротивление
Уровень покрытия ткани может влиять на его пламенную сопротивление, особенно когда базовые пряжи являются полиэфирными нитями, которые могут образовывать расплавленные капли во время сжигания. Если покрытие недостаточно, ткань может не соответствовать стандартам пламени. Факторы, влияющие на покрытие, включают коэффициент поворота пряжи, материал пряжи, настройки кулачка грунта, форма игла и натяжение ткани.
Натяжение захвата влияет на покрытие ткани и, следовательно, на пламенное сопротивление. Натяжение для захвата управляется путем регулировки передаточного соотношения в механизме раскрытия, который управляет положением пряжи в игольчащем крючке. Благодаря этой корректировке мы оптимизировали покрытие пряжи петли над базовой пряжей, сводя к минимуму пробелы, которые могут поставить под угрозу пламенное сопротивление.
3. Улучшение системы очистки
ВысокоскоростнойКруглые вязаные машины, с их многочисленными точками кормления, производят значительные ворки и пыль. Если они не удалены быстро, эти загрязняющие вещества могут поставить под угрозу качество ткани и производительность машины. Учитывая, что пряжа петли проекта представляет собой смесь из 28,00 Tex Modacryl, Viscose и Aramid коротких волокон, пряжа имеет тенденцию сбрасывать больше ворса, потенциально блокируя пути кормления, вызывая разрывы пряжи и создавая дефекты ткани. Улучшение системы очистки наКруглые вязаные машинынеобходимо для поддержания качества и эффективности.
В то время как обычные чистящие устройства, такие как вентиляторы и сжатые воздушные воздуходушки, эффективны для удаления ворса, их может быть недостаточно для пряжи с коротким волокном, так как накопление ворса может вызвать частые разрывы пряжи. Как показано на рисунке 2, мы улучшили систему воздушного потока, увеличив количество форсунок с четырех до восьми. Эта новая конфигурация эффективно удаляет пыль и ворс из критических областей, что приводит к более чистым операциям. Улучшения позволили нам увеличитьскорость вязанияс 14 обновлений до 18 р/мин, значительно увеличивая производственные мощности.
Оптимизируя длину петли и высоту грузила для повышения сопротивления пламени и тепла, а также улучшив покрытие в соответствии с стандартами пламени, мы достигли стабильного процесса вязания, который поддерживает желаемые свойства. Модернизированная система очистки также значительно снизила разрывы пряжи из -за накопления ворса, улучшая эксплуатационную стабильность. Увеличенная скорость производства повысила исходную мощность на 28%, сокращая время заказа и увеличивая выход.
Пост времени: декабрь-09-2024