Гибкий материал, известный своим комфортом и универсальностью,трикотажные тканинашли широкое применение в одежде, домашнем декоре и функциональной защитной одежде. Однако традиционные текстильные волокна, как правило, легковоспламеняющиеся, им недостает мягкости и обеспечивают ограниченную изоляцию, что ограничивает их более широкое применение. Улучшение огнестойкости и комфортных свойств текстиля стало ключевым моментом в отрасли. С растущим акцентом на многофункциональные ткани и эстетически разнообразный текстиль, как научные круги, так и промышленность стремятся разрабатывать материалы, сочетающие в себе комфорт, огнестойкость и тепло.
В настоящее время большинствоогнестойкие тканиизготавливаются либо с применением огнезащитных покрытий, либо с использованием композитных методов. Ткани с покрытием часто становятся жесткими, теряют огнестойкость после стирки и могут портиться в результате износа. Между тем, композитные ткани, хотя и огнестойкие, обычно толще и менее воздухопроницаемы, что жертвует комфортом. По сравнению с ткаными тканями трикотаж мягче и удобнее, что позволяет использовать его как в качестве основного слоя, так и в качестве верхней одежды. Огнестойкие трикотажные полотна, созданные с использованием огнестойких волокон, обеспечивают надежную защиту от огня без дополнительной последующей обработки и сохраняют комфорт. Однако разработка этого типа ткани сложна и дорогостояща, поскольку высокоэффективные огнестойкие волокна, такие как арамид, дороги и сложны в работе.
Последние события привели когнестойкие тканые ткани, в основном с использованием высокопроизводительных нитей, таких как арамид. Хотя эти ткани обеспечивают превосходную огнестойкость, им часто не хватает гибкости и комфорта, особенно при ношении на коже. Процесс вязания огнестойких волокон также может быть сложным; высокая жесткость и прочность на разрыв огнестойких волокон увеличивают сложность создания мягких и удобных трикотажных полотен. В результате огнестойкие трикотажные ткани встречаются относительно редко.
1. Разработка процесса основного вязания
Этот проект направлен на развитиетканькоторый сочетает в себе огнестойкость, антистатические свойства и тепло, обеспечивая при этом оптимальный комфорт. Для достижения этих целей мы выбрали двустороннюю структуру флиса. Основная пряжа представляет собой огнестойкую полиэфирную нить плотностью 11,11 текс, а петлевая пряжа представляет собой смесь модакрила, вискозы и арамида плотностью 28,00 текс (в соотношении 50:35:15). После первоначальных испытаний мы определили основные характеристики вязания, которые подробно описаны в Таблице 1.
2. Оптимизация процесса
2.1. Влияние длины петли и высоты грузила на свойства ткани
Огнестойкость А.тканьзависит как от свойств горения волокон, так и от таких факторов, как структура ткани, ее толщина и содержание воздуха. В тканях уточного трикотажа регулировка длины петли и высоты грузила (высоты петли) может влиять на огнестойкость и теплоту. В этом эксперименте исследуется влияние изменения этих параметров на оптимизацию огнестойкости и изоляции.
Тестируя различные комбинации длины петель и высоты грузила, мы заметили, что когда длина петли базовой пряжи составляла 648 см, а высота грузила — 2,4 мм, масса ткани составляла 385 г/м², что превышало целевой вес проекта. Альтернативно, при длине петли базовой пряжи 698 см и высоте грузила 2,4 мм ткань имела более рыхлую структуру и отклонение стабильности -4,2%, что не соответствовало целевым характеристикам. Этот шаг оптимизации гарантировал, что выбранная длина петли и высота грузила улучшат как огнестойкость, так и тепло.
2.2.Эффекты тканиПокрытие по огнестойкости
Уровень покрытия ткани может влиять на ее огнестойкость, особенно если основная пряжа представляет собой полиэфирные нити, которые при горении могут образовывать расплавленные капли. Если покрытие недостаточное, ткань может не соответствовать стандартам огнестойкости. Факторы, влияющие на расход, включают коэффициент скручивания пряжи, материал пряжи, настройки кулачка грузила, форму игольного крючка и натяжение ткани.
Натяжение натяжения влияет на укрывистость ткани и, как следствие, на огнестойкость. Натяжение натяжения регулируется путем регулировки передаточного числа в механизме опускания, который контролирует положение нити в игольном крючке. Благодаря этой корректировке мы оптимизировали покрытие петельной пряжи поверх основной пряжи, сводя к минимуму зазоры, которые могут поставить под угрозу огнестойкость.
3. Улучшение системы очистки
Высокоскоростнойкругловязальные машины, с их многочисленными точками подачи, производят значительное количество ворса и пыли. Если их не удалить вовремя, эти загрязнения могут ухудшить качество ткани и производительность машины. Учитывая, что петельная пряжа проекта представляет собой смесь модакриловых, вискозных и арамидных коротких волокон плотностью 28,00 текс, пряжа имеет тенденцию терять больше ворса, что потенциально блокирует пути подачи, вызывая разрывы нити и дефекты ткани. Улучшение системы очистки накругловязальные машиныимеет важное значение для поддержания качества и эффективности.
Хотя обычные чистящие устройства, такие как вентиляторы и воздуходувки со сжатым воздухом, эффективны для удаления ворса, их может быть недостаточно для коротковолокнистой пряжи, поскольку скопление ворса может привести к частым разрывам пряжи. Как показано на рисунке 2, мы усовершенствовали систему воздушного потока, увеличив количество сопел с четырех до восьми. Эта новая конфигурация эффективно удаляет пыль и ворс из критических зон, что приводит к более чистой работе. Улучшения позволили нам увеличитьскорость вязанияс 14 об/мин до 18 об/мин, что значительно повышает производительность.
Оптимизируя длину петли и высоту грузила для повышения огнестойкости и тепла, а также улучшая покрытие для соответствия стандартам огнестойкости, мы добились стабильного процесса вязания, который поддерживает желаемые свойства. Модернизированная система очистки также значительно уменьшила количество обрывов пряжи из-за накопления ворса, что повысило стабильность работы. Повышенная скорость производства увеличила первоначальную мощность на 28%, сократив время выполнения заказов и увеличив выпуск продукции.
Время публикации: 9 декабря 2024 г.