Процесс вращениякруговойвязаниемашинапо сути, это движение, в основном состоящее из кругового движения вокруг центральной оси, при этом большинство компонентов устанавливаются и работают вокруг одного и того же центра. После определенного периода работы на ткацкой фабрике, оборудование требует комплексного капитального ремонта. Основная работа в ходе этого процесса включает не только очистку машин, но и замену любых поврежденных деталей. Основное внимание уделяется проверке точности установки и эксплуатационной точности каждого компонента, чтобы определить, были ли какие-либо изменения или отклонения за пределами указанного диапазона допусков. Если это так, необходимо принять корректирующие меры.
Представлен анализ причин, приводящих к невозможности достижения требуемого диапазона округлости и плоскостности в таких деталях, как шприцы и пластины.
Вращение шкива не соответствовало требуемой точности.
Например, износ установочных канавок междутарелкаи шкив (чаще всего в режиме фрикционного скольжения), что может привести к ослаблению или износу направляющей дорожки проволоки или центральной втулки в большой чаше двухсторонней машины, все это может привести к невозможности достижения требуемой точности для круглости цилиндра. Метод проверки следующий: установите машину в неподвижное состояние, поместите указатель циферблатного индикатора на точку держателя зубчатого диска (если винты, крепящие иглу или диск к держателю зубчатого диска или барабану иглы, не были ослаблены, указатель также можно поместить на точку цилиндра иглы или диска), с гнездом циферблатного индикатораадсорбцияна машине, которая не вращается вместе с зубчатым диском или игольчатым барабаном, например, большой миской или кастрюлей, как показано на рисунке 1 и рисунке 2. При сильном манипулировании патроном или подносом штифтовой пластины наблюдайте за изменением диапазона указателя циферблатного индикатора. Если он падает ниже 0,001 мм, это указывает на то, что точность работы патрона превосходна. Когда он находится в диапазоне от 0,01 мм до 0,03 мм, точность хорошая; когда он превышает 0,03 мм, но меньше 0,05 мм, точность средняя; и когда он превышает 0,05 мм, точность работы патрона становится неоптимальной. На этом этапе регулировка круглости штифтовой пластины в пределах 0,05 мм будет чрезвычайно сложной или даже невозможной, что потребует сначала восстановления точности работы патрона или подноса. Метод восстановления точности работы будет различаться в зависимости от различных конструкций и режимов вращения шкива, что выходит за рамки настоящей статьи.
Когда контактные поверхности между двенадцатью зубьями и поршнемцилиндрическийнеровные или когда поверхность контакта между пластиной штифта и основанием неровная, при приложении окружной натяжной проволоки зазоры между поршнемцилиндрический, штифтовая пластина, диск и основание будут с силой прижаты друг к другу, в результате чего поршеньцилиндрическийи пластина штифта подвергается упругой деформации. В результате, округлость будет отклоняться от требуемого допуска. На практике, когда стопорные винты медленно ослабляются, округлость патрона и шпинделя можно легко отрегулировать в пределах 0,05 мм, но при повторной проверке округлости после фиксации винтов она значительно превышает требуемый диапазон менее 0,05 мм. Шаги для решения этой проблемы следующие
Ослабьте затянутые винты, отрегулируйте шприц и игольную пластину примерно до круглой формы, убедившись, что ее диаметр составляет менее 0,03 мм. Ослабьте головку датчика, поместите головку датчика на обод или поверхность шейки цилиндра или игольной пластины, вращайте каждый крепежный винт, пока указатель датчика не укажет вниз, закрепите винты, наблюдайте за изменением стрелки датчика, если показания уменьшаются, это указывает на то, что между цилиндром, игольной пластиной, зубчатым колесом или основанием есть зазор.
По мере изменения указателя на датчике вставьте соответствующие прокладки толщины между затягивающими винтами с обеих сторон, снова зафиксируйте винты и наблюдайте за изменением указателя, пока он не отрегулируется до изменения менее 0,01 мм после фиксации винтов. В идеале не должно быть никаких изменений вообще. Продолжайте затягивать следующий винт последовательно, повторяя процесс до тех пор, пока каждый крепежный болт не покажет изменение указателя менее 0,01 мм после затягивания. Это гарантирует отсутствие зазора между шприцем, игольной пластиной и шестерней или опорным основанием, где затягиваются винты. Примечательно, что после регулировки положения каждого винта, прежде чем переходить к следующему винту, его следует ослабить, чтобы гарантировать, что шприц и игольная пластина остаются в расслабленном состоянии на протяжении всего процесса регулировки. Проверьте плоскостность шприца и игольной пластины; если указатель изменяется более чем на 0,05 мм, вставьте прокладки, чтобы отрегулировать его в пределах ±0,05 мм.
Ослабьте головку самореза и расположите ее сбоку шприца или на ободе патрона. Отрегулируйте изменение округлости пластины шприца не более чем на 0,05 мм и зафиксируйте винтами.
Точностьгрузило,кулачокБазовая плита или рама челнока не могут соответствовать стандартам. Такой тип детали машины обычно является носителем длякулачокоснование, требования к плоскостности и углу возврата которого не столь высоки, как у игольной пластины илиигольчатый цилиндр. Однако из-за их регулировки во время производства в ответ на изменения в продукте, они будут регулироваться вверх и вниз или влево и вправо, а не как игольная пластина или игольный цилиндр, которые можно отрегулировать один раз и затем они остаются неизменными, если их не заменить. Поэтому во время регулировки установка и настройка этих блоков становятся решающими. Ниже мы представим конкретный метод на примере Life-Killing Board, 2.1 Регулировка баланса
Если уровень лотка выходит за пределы допуска, сначала ослабьте винты и позиционирующие блоки на лотке.rакки и адсорбционные весы, установленные на шприцах,установите головку указателя на край лотка, поверните машину к нужному лотку и закрепите болты, которые крепят лоток к лоткукраме. Наблюдайте за изменениями указателя. Если есть какие-либо изменения, это указывает на то, что между кронштейном и лотком есть зазор, который требует использования прокладок для его фиксации. Когда фиксирующий винт затянут, отклонение в измерении составляет всего 0,01 мм, но особенно примечательно, что из-за большей контактной поверхности между кронштейном и лотком, а также того факта, что направление указателя не совпадает с тем же радиусом, что и головка стола, когда фиксирующий винт затянут, даже если есть зазор, изменение в показании указателя может не всегда быть уменьшением, но также может быть увеличением. Размер перемещения указателя напрямую отражает положение зазора между кронштейном и лотком, как показано на рисунке 3a, где циферблатный индикатор покажет большее значение для фиксирующего винта. Если бы ножка находилась в положении, изображенном на рисунке 3b, показание тахометра для фиксирующего винта уменьшилось бы. Распознавая отклонения в показаниях, можно определить положение разрыва и соответственно применить соответствующие меры.
Регулировка округлости и плоскостностидвойной джерсимашина
Когда диаметр и плоскостностьдвойной джерсимашинапревышают нормальные диапазоны, сначала необходимо выполнить регулировку, чтобы убедиться, что подшипники и шкивы в главном цилиндре не ослаблены или имеют ослабление в допустимых пределах. После подтверждения этого можно продолжить регулировку. В соответствии с уровнем
Установите автономный блок в соответствии с предоставленными инструкциями и ослабьте все большие болты, которые его крепят. Переместив поворотную пластину на центральную опорную ножку, надежно затяните каждый винт, наблюдайте за изменением циферблатного индикатора, чтобы убедиться, есть ли зазор между центральной опорной ножкой и большим штативом, и если да, то его точное местоположение. Принцип похож на тот, который используется при анализе изменения показаний циферблата при регулировке уровня лотка, где зазоры заполняются распорками. После каждой регулировки положения винта ослабляйте этот винт, прежде чем приступать к регулировке следующего винта, пока затягивание каждого винта не вызовет изменение показаний часов менее чем на 0,01 миллиметра. Выполнив эту задачу, поверните машину в целом, чтобы проверить, находится ли уровень в пределах нормальных параметров. Если он превышает нормальный диапазон, отрегулируйте с помощью прокладок.
После регулировки концентричности микрометр должен быть установлен в соответствии с требованиями. Проверив округлость оборудования, чтобы определить, выходит ли она за пределы нормальных параметров, можно выполнить регулировку с помощью регулировочных винтов оборудования, чтобы вернуть его в пределы диапазона. Важно обратить внимание на использование винтов, как и при использовании установочных блоков для лотка. Не следует с силой вдавливать центральную втулку на место с помощью винтов, так как это вызовет упругую деформацию оборудования. Вместо этого используйте регулировочные винты, чтобы переместить центральную втулку в желаемое положение, затем отпустите винты и считайте измерение на датчике. После регулировки стопорные винты также должны прилипать к поверхности центральной втулки, но на нее не должно оказываться никакого усилия. Подводя итог, можно сказать, что после завершения регулировки не должно возникать никаких внутренних напряжений.
При регулировке концентричности также можно выбрать шесть диагональных точек в качестве опорных точек, поскольку некоторые машины демонстрируют эксцентричное движение из-за износа, в результате чего их траектории напоминают эллипс, а не идеальный круг. Пока разница в показаниях, снятых по диагонали, находится в пределах допустимого диапазона, ее можно считать соответствующей стандарту. Но когда обод деформируется из-затарелкадеформация, в результате чего траектория его движения становится похожей на эллипс, сначала она должна иметьтарелка'sпереформован для устранения искажения, таким образом восстанавливая траекторию движения обода до круглой формы. Аналогично, резкое отклонение от нормы в определенной точке также может быть выведено как результат износа или деформации шкива. Если это происходит из-за деформациитарелка's, деформацию следует устранить; если она вызвана износом, потребуется ремонт или замена в зависимости от степени износа.
Время публикации: 27 июня 2024 г.