Кругловязальная машина в основном состоит из механизма передачи, механизма направления нити, механизма формирования петель, механизма управления, механизма вытяжки и вспомогательного механизма, механизма направления пряжи, механизма формирования петель, механизма управления, механизма натяжения и вспомогательных механизмов. (7, каждый механизм взаимодействует друг с другом, таким образом реализуя процесс вязания, такой как отступ, матирование, закрытие, притирка, непрерывная петля, изгиб, развязывание и формирование петли (8-9). Сложность процесса делает его более трудный контролировать состояние транспортировки пряжи из-за различных схем транспортировки пряжи, которые возникают в результате разнообразия тканей, например, в случае машин для вязания нижнего белья, хотя трудно определить характеристики транспортировки пряжи на каждом пути, одни и те же детали имеют одни и те же детали. одинаковые характеристики транспортировки пряжи при вязании каждого куска ткани по одной и той же программе рисунков, а характеристики дрожания пряжи имеют хорошую повторяемость, так что такие неисправности, как обрыв пряжи, можно определить путем сравнения состояния дрожания пряжи одних и тех же частей кругового вязания. ткань.
В данной статье исследуется самообучающаяся система мониторинга состояния пряжи внешней уточной машины, состоящая из системного контроллера и датчика определения состояния пряжи, см. рисунок 1. Подключение входа и выхода
Процесс вязания можно синхронизировать с основной системой управления. Датчик состояния пряжи обрабатывает фотоэлектрический сигнал с помощью датчика инфракрасного света, получает характеристики движения пряжи в реальном времени и сравнивает их с правильными значениями. Системный контроллер передает информацию о тревоге, изменяя сигнал уровня выходного порта, а система управления машины с круглым утком получает сигнал тревоги и управляет остановкой машины. В то же время системный контроллер может устанавливать чувствительность сигнализации и отказоустойчивость каждого датчика состояния пряжи через шину RS-485.
Пряжа транспортируется из цилиндра пряжи на нитевой раме к игле через датчик определения состояния пряжи. Когда основная система управления круглоуточной машины выполняет программу узора, игольный цилиндр начинает вращаться и совместно с другими игла перемещается по петлеобразующему механизму по определенной траектории для завершения вязания. Датчиком определения состояния пряжи собираются сигналы, отражающие характеристики дрожания пряжи.
Время публикации: 22 мая 2023 г.